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中国正经历着由快速发展到高质量发展的关键时期，工厂的数字化发展迅速。数字孪生（也有人称之为“映射”），它不仅具有改造研发模式、生产模式、提高产品质量、提高生产效率等重要作用，同时也是推进企业转型和突破的利器。

5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关+工业化控制层

工业化控制层包括智能产品/智能生产设备/智能测试设备、数据采集、设备维修、设备维护保养、预测性维护、机器人自动巡检点检、远程监测与控制等。

◉ 数据采集：5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关外接在线的传感器或软件技术对被测对象进行自动采集数字或模拟信号，并传送到DCS、PLC、DNC、SCADA、仪表等系统进行分析、处理。

◉ 设备维修：指为了维护、恢复和提升设备的技术状况而进行的技术工作。这些措施包括维护设备的良好技术状态，设备的损坏或损坏后的维修，和为了提高设备的技术状态而进行的计划或紧急的技术工作。

◉ 设备维护保养：是一种设备维护和维护相结合的产品。根据预先制定的方案或技术规范，采取的技术管理措施，以避免设备性能恶化或减少故障发生的可能性。包括事后维护，预防维护，生产维护，预测维护等。

◉ 设备预测性维护：根据生产过程、设备运行数据、运行记录等数据，对设备的运行状况进行评价，并根据故障类型进行动态、及时地发现设备的潜在故障，制定相应的预警和维修计划。

◉ 机器人自动巡检点检：建立定期或临时的设备定位检查计划，5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关可以接入机器人、无人机等智能设备，智能设备根据预先设定的线路，利用传感器、仪器、视觉、红外等接触或非接触的方式，采集设备的工作状况和环境，并进行预测。5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关通过无线技术将上述信息实时地传递到管理中心。在一般情况下可以采用远程监测。

◉ 远程监测与控制：通过有线或无线网络的方式，通过5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关远程进行运行状态的数据采集与视频监控，并可通过网络实现远程对设备的启停、运转速度等运行状态的控制。智能产品/智能生产设备/智能测试设备在开发阶段就需在设备内部建立运行状态的数据采集系统，并具有可连接到专网、宽带、4G、5G等的通讯接口。

数据采集

数据采集作为产品生产和服务运维过程中的信息收集手段，是连接底层工业控制系统与上层信息化系统的桥梁，为企业信息化提供有效的基础数据，比如工艺参数、设备数据、质量数据等。数据采集将管理同生产紧密结合，形成“信息源于生产，运维服务数据又最终指导、优化生产”的有效闭环。

5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关具有的边缘计算能够提供随处可得的不间断的互联网接入、全面的安全性和无线服务等，为真正意义上的智能产品/智能生产设备/智能测试设备信息化、智能化提供数据的高速通道。其强劲的边缘计算能力，在物联网边缘节点实现数据优化、实时响应、敏捷连接、智能分析，显著减少现场与中心端的数据流量，并避免云端运算能力遇到瓶颈。能够优化网络架构，更安全、更快响应，同时更智能化地实现现场业务。

5G 千兆Modbus TCP/RTU工业网关支持多种工业协议，比如Modbus TCP、Modbus RTU、OPC UA、PROFINET、PROFIBUS-DP、EtherCAT、EhterNET/IP、CC-LINK、PPI等，还具有完善的网络功能，支持QoS功能、VLAN功能、虚拟IP映射功能、Sniffer功能等。

过去，制造业者们总是将现实和数字世界隔离开来，而如今，制造业者则是利用物联网，将两者结合起来。从“管理、控制、智能”的观点来看，物联网与工业自动化有异曲同工之妙，其中包括采集、传输、计算等环节，而物联网则是全面感知、可靠传递、智能处理，二者是相通的。

总之，爱陆通工业物联网云平台不仅可以采集大量的数据，还可以将它们的数据和数据连接起来，从而实现垂直的信息化和数字化的整合，也可以进行横向的业务和数据的整合。所有的数据都是由各种不同的数据组成的，所有的一切都是由这些信息组成的。